310S不銹鋼帶的焊接工藝有哪些注意事項(xiàng)
來源:凱益恒不銹鋼 日期:2025-11-10 10:16:09
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清理待焊區(qū)域，去除表面油污、氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，清理范圍至少為焊縫兩側(cè)各 20mm。
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選用匹配的焊接材料，優(yōu)先使用 ER310S 焊絲（熔化極焊接）或 E310-16/E310-15 焊條（手工電弧焊），確保焊縫成分與母材一致。
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焊接設(shè)備需提前調(diào)試，保證電流、電壓穩(wěn)定，氬弧焊時(shí)純度需≥99.99%，避免雜質(zhì)影響焊縫質(zhì)量。
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控制焊接線能量，采用小電流、快速焊的方式，避免母材過度受熱。手工電弧焊電流建議 80-120A，氬弧焊電流 60-100A，焊接速度保持 3-5mm/s。
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嚴(yán)格控制層間溫度，每層焊接后需冷卻至 150℃以下再進(jìn)行下一層焊接，防止熱影響區(qū)晶粒粗大。
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氬弧焊時(shí)需加強(qiáng)保護(hù)，噴嘴保護(hù)范圍要覆蓋焊縫及熱影響區(qū)，背面可采用背面充氬或使用背面保護(hù)劑，避免高溫氧化導(dǎo)致焊縫脆化。
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盡量采用短弧焊接，減少電弧擺動(dòng)幅度，擺動(dòng)寬度不超過焊條直徑的 3 倍，避免焊縫熔寬過大引發(fā)熱裂紋。
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焊接完成后及時(shí)清理焊縫表面的焊渣、飛濺物，檢查焊縫外觀，無氣孔、裂紋、未焊透等缺陷。
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對(duì)于要求較高的工況，需進(jìn)行焊后熱處理，將工件加熱至 900-950℃，保溫 1-2 小時(shí)后緩冷，消除焊接應(yīng)力，恢復(fù)耐腐蝕性。
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對(duì)焊縫進(jìn)行鈍化處理，用硝酸溶液浸泡或擦拭，形成致密的氧化膜，提升抗腐蝕性能。
